Tilpasset PVC CEKULE -brett: Detaljert forklaring av produksjon og kvalitetskontroll

I. Valg av råstoff
1. Materiell kvalitet:
Råvarene til Tilpasset PVC CEKULE -brett Inkluder hovedsakelig PVC -harpiks, mykner, stabilisator, pigment og fyllstoff. Når du velger disse råvarene, er det nødvendig å sikre at kvaliteten deres er pålitelig, ikke-giftig og miljøvennlig for å oppfylle kravene til produktytelse og sikkerhet. PVC-harpiks bør velges fra høye molekylære, lav-flyktige produkter av høy kvalitet; myknere og stabilisatorer bør ha utmerket kompatibilitet og stabilitet for å sikre mykheten og holdbarheten til produktet; Pigmenter og fyllstoffer skal ha god dispergerbarhet og værmotstand for å sikre at fargen på produktet er lys og varig.

2. Leverandørstyring:
Å etablere et langsiktig samarbeidsforhold med pålitelige råstoffleverandører er en viktig måte å sikre stabiliteten i råstoffkvalitet. Evaluer og revisjonsleverandører regelmessig, inkludert inspeksjoner av deres produksjonskvalifikasjoner, kvalitetsstyringssystem, produktkvalitet og leveringsfunksjoner, for å sikre at de kjøpte råvarene oppfyller produksjonskravene.

Ii. Anvendelse av produksjonsteknologi
1. Formeldesign:
Utvikle en rimelig formeldesign basert på kundebehov og krav til produktytelse. Formeldesign må vurdere faktorer som forholdet mellom råvarer, prosesseringstemperatur, tid osv. For å sikre at de fysiske egenskapene, kjemiske egenskapene og utseendets kvalitet på produktet oppfyller designkravene.

2. Produksjonsprosess:
Produksjonsprosessen for tilpasset PVC CEKULE -brett inkluderer hovedsakelig blanding, ekstrudering, kjøling, skjæring, trimming og emballasje. I blandingsstadiet må råvarene blandes jevnt i henhold til formelforholdet; I ekstruderingsstadiet blir de blandede materialene oppvarmet til en smeltet tilstand av en ekstruder og ekstrudert i form; I kjøletrinnet avkjøles det ekstruderte brettet raskt av avkjølt av en kjøleanordning; I skjære- og trimmingstrinnet blir brettet kuttet til størrelse og overflatetrimmet; Til slutt er den pakket for transport og lagring.

3. Utdatering av utstyr og teknologi:
Med utviklingen av vitenskap og teknologi fortsetter avansert produksjonsutstyr og teknologi. Foretak bør kontinuerlig introdusere og oppdatere produksjonsutstyr og teknologi for å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere energiforbruket og forbedre produktkvaliteten. Bruken av avanserte ekstrudere og muggsopp kan forbedre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten på produktene; Bruken av automatiserte produksjonslinjer og intelligente kontrollsystemer kan oppnå presis kontroll og overvåking av sanntid av produksjonsprosessen.

3. Kvalitetsinspeksjon og overvåking
1. Råstoffinspeksjon:
Før råvarene settes i lagring, må de kontrolleres strengt, inkludert utseendeinspeksjon, ytelsestesting (som smeltepunkt, tetthet, viskositet, etc.) og kjemisk sammensetningsanalyse, etc., for å sikre at kvaliteten på Råvarer oppfyller produksjonskravene.

2. Prosessovervåking:
Under produksjonsprosessen må hver produksjonskobling overvåkes og registreres i sanntid, inkludert nøkkelparametere som ekstruderingstemperatur, trykk, hastighet osv. Gjennom sanntidsovervåking og dataanalyse kan unormale situasjoner i produksjonsprosessen oppdages og løst i tide for å sikre stabiliteten og kontrollerbarheten til produksjonsprosessen.

3. Ferdig produktinspeksjon:
Før det ferdige produktet forlater fabrikken, må det inspiseres omfattende for kvalitet, inkludert dimensjonsmåling, utseendeinspeksjon, ytelsestesting (for eksempel strekkfasthet, bøyestyrke, vanntetthet, brannmotstand, etc.) og sikkerhetstesting (for eksempel skadelig stoffinnholdstesting). Gjennom streng ferdig produkttesting kan det sikres at hver gruppe produkter oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.

4. Kvalitets sporbarhet:
Etablere et sporbarhetssystem for kvalitet for å registrere og spore hver lenke, for eksempel råvarer, produksjonsprosess og ferdig produktinspeksjon. Når et produkt har et kvalitetsproblem, kan kilden til problemet raskt spores tilbake, slik at rettidige tiltak kan iverksettes for å rette opp og forbedre det.

4. Kontinuerlig forbedring og optimalisering
1. Dataanalyse og tilbakemelding:
Regelmessig analysere og oppsummere dataene i produksjonsprosessen, finne problemer og flaskehalser i produksjonsprosessen og foreslå forbedringstiltak. Samler aktivt tilbakemeldinger fra kunder, forstår bruken av produkter og eksisterende problemer, for kontinuerlig å forbedre og optimalisere produkter og produksjonsprosesser.

2. Trening og forbedring:
Styrke opplæring og utdanning av ansatte, og forbedre de ansattes kvalitetsbevissthet og driftsferdigheter. Gjennom regelmessig opplæring og læringsutvekslingsaktiviteter forbedrer kontinuerlig ansattes profesjonelle kvalitet og arbeidsevne, og gir sterke garantier for forbedring av produktkvaliteten.3