Hvordan oppnås fargen på farget PVC -skumplate?

Fargeleie -metoden til Farget PVC -skumplate og dets innvirkning på de fysiske egenskapene til materialet er viktige spørsmål som er bekymret for industrien. Følgende er en detaljert analyse av disse problemene:

Kjøkkenhvit plastskap PVC grønt skumplate 18mm PVC skumplate tavle

1. Farge realiseringsmetode for farget PVC -skumplate
Fargen på farget PVC -skumplate oppnås vanligvis på følgende to hovedveier:

(1) Råstofffarging
Under produksjonsprosessen med PVC -skumplater tilsettes pigmenter eller masterbatches til PVC -harpiks, og fargen er jevnt fordelt på materialet gjennom blandings- og ekstruderingsprosesser. Fordelen med denne metoden er høy fargestabilitet og er ikke lett å falme eller skrelle.

(2) overflatelaminering eller belegg
En annen måte å oppnå farge på er å dekke overflaten til PVC -skumplate med et lag farget film eller belegg. Denne laminerings- eller beleggingsprosessen kan gi et rikt fargevalg og spesielle overflateeffekter (for eksempel matt, blank, strukturert osv.). Fordelen med lamineringsprosessen er at fargen kan endres raskt mens du beskytter underlaget mot påvirkning av det ytre miljøet.

2. Effekt av fargeleggingsprosess på fysiske egenskaper
(1) Styrke
Råstofffarging: Generelt sett er mengden pigment eller masterbatch lagt til relativt liten, og påvirker vanligvis ikke de grunnleggende fysiske egenskapene til PVC -skumplate, for eksempel trykkfasthet og bøyestyrke. Imidlertid, hvis pigmentet ikke er godt spredt, kan det forårsake ujevne lokale materialegenskaper.
Overflatebelegg: Beleggingsprosessen har liten effekt på styrken til underlaget, men vedheftet av belegget er en nøkkelfaktor. Hvis belegget ikke er fast bundet til underlaget, kan delaminering oppstå under bruk, noe som påvirker materialets generelle ytelse.
(2) Værmotstand
Råstofffarging: Ved å velge pigmenter med sterk værmotstand, kan farget PVC -skumplate motstå påvirkningen av ultrafiolette stråler og miljøfaktorer til en viss grad. Imidlertid avhenger værmotstanden også av formelen til selve PVC -materialet, for eksempel om ultrafiolett stabilisatorer legges til.
Overflatebelegg: Værmotstanden til belegget avhenger av kvaliteten på beleggmaterialet. Belegg av høy kvalitet kan gi god UV-beskyttelse og værmotstand, men hvis beleggskvaliteten er dårlig, kan det eldes raskt i utemiljøer, og forårsake fargefading eller overflateskader.
(3) Kjemisk motstand
Råstofffarging: Den kjemiske stabiliteten til pigmenter er generelt høy og vil ikke påvirke den kjemiske motstanden til PVC -skumplater betydelig. Imidlertid, hvis pigmenter reagerer med visse kjemikalier, kan det forårsake fargeendringer eller forverring av materialytelsen.
Overflatebelegg: Den kjemiske motstanden til belegget avhenger av dens materialsammensetning. For eksempel kan noen belegg være følsomme for syrer, alkalier eller løsningsmidler, som krever spesiell oppmerksomhet når du velger materialer.

3. Hvordan optimalisere farge realiseringsprosessen for å sikre at fysiske egenskaper ikke blir påvirket
For å sikre balansen mellom farger og fysiske egenskaper til fargede PVC -skumplater, kan følgende tiltak iverksettes:
Velg pigmenter eller beleggmaterialer av høy kvalitet: Forsikre deg om at pigmentene har god spredning og værmotstand, og beleggmaterialene har god vedheft og kjemisk motstand.
Optimaliser produksjonsprosessen: Under råstofffargingsprosessen kontroller strengt mengden pigment tilsatt og blandingsenheten; Under beleggprosessen må du sørge for at belegget er tett bundet til underlaget.
Utfør ytelsestesting: Under produksjonsprosessen blir de fargede PVC -skumtavlene utsatt for strenge fysiske eiendomstester (for eksempel trykkfasthet, værmotstandstester) og fargestabilitetstester for å sikre produktkvalitet.