Hvilke kvalitetskontrolltiltak bruker produsentene i produksjonen av WPC-skumplater?

1. Streng siling og kontroll av råvarer
De viktigste råvarene til WPC skumplater inkluderer tremel, plast (som polyetylen, polypropylen eller polyvinylklorid) og tilsetningsstoffer (som stabilisatorer, skummidler, etc.). Det første trinnet i kvalitetskontroll er å strengt screene og inspisere disse råvarene for å sikre at de oppfyller produksjonskravene.

Kvalitetskontroll av tremel: Kilden og partikkelstørrelsen til tremel påvirker direkte kvaliteten på WPC skumplater . Produsenter vil velge riktig tresort for å sikre at tremelet har god vannabsorpsjon og jevn partikkelstørrelsesfordeling. Fuktighetsinnholdet i tremel må kontrolleres strengt innenfor et visst område. For høyt fuktighetsinnhold vil påvirke ytelsen og stabiliteten til produktet.

Utvalg og testing av plast: Plasten som brukes skal ha gode bearbeidingsegenskaper og værbestandighet. Produsenter velger vanligvis resirkulert plast av høy kvalitet eller ny miljøvennlig plast og gjennomfører strenge kvalitetstester på dem, som smeltestrømningshastighet (MFI), smeltepunkt og tetthet, for å sikre at de er egnet for produksjon av WPC-skumplater.

Kontroll av tilsetningsstoffer: For å optimere de fysiske og kjemiske egenskapene til skumplater, bruker produsentene en rekke tilsetningsstoffer under produksjonsprosessen, som stabilisatorer, UV-hemmere, konserveringsmidler osv. Kvaliteten på disse tilsetningsstoffene må oppfylle relevante standarder og være nøyaktig dosert i henhold til formelen.

2. Kontroll av formel og produksjonsprosess
Kvaliteten på WPC-skumplate er nært knyttet til formelen og produksjonsprosessen. Produsenter formulerer vanligvis strenge formelstandarder basert på markedets etterspørsel og produktegenskaper, og kontrollerer produksjonsprosessen.

Formeloptimalisering: Produsenter vil optimalisere forholdet mellom trepulver og plast gjennom gjentatte forsøk for å sikre at produktet har tilstrekkelig styrke, seighet og holdbarhet. Samtidig vil mengden skummiddel justeres i henhold til behovene til ulike bruksområder for å oppnå den nødvendige skumstrukturen og tettheten.

Temperaturkontroll og trykkkontroll: I produksjonsprosessen er kontroll av temperatur og trykk avgjørende. For høy eller for lav temperatur vil påvirke flyteevnen til harpiksen og stabiliteten til skummet. Produsenter bruker vanligvis høypresisjons temperaturkontrollsystemer for å sikre at temperaturen, trykket og hastigheten til materialet under ekstruderingsprosessen forblir i det optimale området, og derved unngår kvalitetsproblemer som deformasjon, vridning eller sprekkdannelse.

Ekstruderingsstøpingsteknologi: WPC skumplate produseres vanligvis ved ekstruderingsstøping, noe som krever høy presisjon av produksjonsutstyr. Produsenter vil jevnlig kalibrere og vedlikeholde ekstruderen for å sikre stabil drift av utstyret og unngå kvalitetsproblemer forårsaket av utstyrsfeil.

3. Sanntidsovervåking og automatisert kontroll under produksjon
For ytterligere å forbedre produktkonsistensen og kvaliteten er moderne WPC-skumplateproduksjonslinjer vanligvis utstyrt med avanserte automatiserte kontrollsystemer og sanntidsovervåkingsutstyr. Disse tekniske midlene hjelper produsenter med å kontrollere hver parameter nøyaktig under produksjonsprosessen og raskt oppdage og løse potensielle problemer.

Sanntidsovervåkingssystem: Ved sanntidsovervåking av nøkkelparametere som temperatur, fuktighet, trykk og strømningshastighet, kan produksjonslinjen automatisk justere og opprettholde den optimale tilstanden. Dette reduserer ikke bare feil forårsaket av menneskelig inngripen, men tillater også rask handling når unormalt oppstår.

Automatisert produksjonslinje: Mange produsenter bruker helautomatiserte produksjonslinjer for å redusere manuelle operasjoner, og dermed redusere muligheten for driftsfeil. Samtidig kan det automatiserte systemet nøyaktig kontrollere parametrene til hver produksjonskobling for å sikre at kvaliteten på hver WPC-skumplate oppfyller standardene.

4. Online testing og kvalitetsprøver av produkter
Under produksjonsprosessen av WPC-skumplater vil produsentene gjennomføre en serie online tester for å sikre at hver serie med produkter oppfyller kvalitetskravene.

Størrelses- og utseendeinspeksjon: Produktene må kontinuerlig bestå størrelses- og utseendeinspeksjoner under produksjonsprosessen for å sikre at tykkelsen, bredden og lengden på hver skumplate oppfyller standardkravene. For overflatekvalitet vil produsenter bruke visuelle inspeksjonssystemer eller manuelle inspeksjoner for å sikre at produktene er fri for defekter som riper, bobler og fargeforskjeller.

Testing av fysiske egenskaper: De fysiske egenskapene til WPC-skumplater, som strekkstyrke, trykkfasthet, hardhet og tetthet, må oppfylle nasjonale standarder eller industristandarder. Produsenter vil prøve og teste hvert parti med produkter og nøyaktig måle dem gjennom profesjonelt utstyr (som elektroniske strekktestmaskiner, hardhetstestere, bobledetektorer, etc.).

Skumeffekttesting: Skumplatens skummende effekt har en viktig innvirkning på dens letthet og styrke. Produsenter vil overvåke frigjøringen av skummiddelet under produksjonsprosessen og evaluere skumtettheten og strukturell enhetlighet til skumplaten gjennom spesialtestingsutstyr.

5. Sluttkontroll og fabrikkinspeksjon av produkter
Etter at produksjonen er fullført, vil WPC-skumplater gjennomgå strenge sluttinspeksjoner for å sikre at alle leverte produkter oppfyller kvalitetsstandarder.

Dimensjonsnøyaktighet og utseendeinspeksjon: Sluttproduktet vil gjennomgå strenge dimensjonskontroller for å sikre at det oppfyller kundens krav. I tillegg vil utseendekontrollen også være strengt kontrollert for å sikre at produktet ikke har åpenbare feil og mangler.

Funksjonstesting: Noen WPC-skumplater må oppfylle spesifikke funksjonskrav, for eksempel vanntette, brannsikre og UV-bestandige. Produsenter vil utføre tilsvarende funksjonstester, for eksempel vannnedsenkningstest, forbrenningsytelsestest, etc., i henhold til ulike applikasjonskrav.

Inspeksjon av emballasje og merking: Før kvalifiserte WPC-skumplateprodukter forlater fabrikken, må de sjekke om emballasjen er intakt og sikre at produktetiketten er tydelig, inkludert produksjonsdato, batchnummer, produktspesifikasjoner og annen informasjon.

6. Kvalitets tilbakemelding og kontinuerlig forbedring
Kvalitetskontroll er ikke begrenset til deteksjon og kontroll under produksjonsprosessen, men inkluderer også kvalitetstilbakemeldingsmekanisme og kontinuerlig forbedring.

Innsamling av tilbakemeldinger fra kunder: Produsenter samler vanligvis inn kvalitetstilbakemeldingsinformasjon fra kunder, analyserer årsakene til tilbakemeldingen og gjør målrettede forbedringer. For eksempel, hvis produktet kan ha problemer som sprekker og vridninger ved faktisk bruk, vil produsenten justere produksjonsprosessen eller materialformelen i tide.

Kontinuerlig forbedringsmekanisme: Produsenter vil jevnlig gjennomgå produksjonsprosesser, utstyr og personell, fremme teknologioppgraderinger og ledelsesoptimalisering, og kontinuerlig forbedre produktkvaliteten.